泸州老窖黄舣基地智能白酒生产线

关键设备：

1.智能机器人上甑系统，模拟传统人工上甑方式将物料铺撒到甑中，同时实时调整蒸汽压力，实现“均、撒、匀、铺”及“探气上甑”的工艺要求。

2.智能摘酒系统，基于光谱分析系统，系统大数据的分析，快速准确的进行分段摘酒。适用于各种风格的酒的鉴定和分段，具有柔性化的处理能力和准确化的判断能力。

3.智能拌合系统，利用物料自由落料混合，实现粮、糟、糠的无重力拌合，最大可能保护酒糟完整性，替代人工操作，降低劳动强度，提高拌合均匀度，保障酿造过程稳定性。

4.智能蒸馏系统，自动完成合盖、蒸馏、蒸汽量控制、起盖、倒糟、打量水等酿酒操作。蒸馏完成后，整体翻转甑将物料翻转至其正下方的底部出料，出酒速度快，出酒率高，安全稳定。

通过智能白酒生产线应用，酿酒基地由原来的酿酒工人8000人，减少到2000人，节约人工成本75%，酿酒车间高强度体力用工减少70%，出酒率提高5%-10%，优级酒比例提升10%。作为国内首家龙头酒企科技转型升级的示范性工程，黄舣智能白酒生产线项目取得的巨大成功，有力推动了传统酒企科技转型升级的进程。